j9九游会老哥俱乐部交流_俱乐部贴吧

 首页    >  资讯中心   >  重点报道
“卡”关夺隘
——写在卡拉电站大坝工程混凝土生产系统投产之际
来源:水电七局 作者:罗雪飞 时间:2025-06-10 字体:[ ] 分享:

青山为幕,江水作歌。一座现代化混凝土生产系统在凉山州木里藏族自治县大碧沟山谷傲然屹立。

如蚌之含沙,历经苦难方可孕育出璀璨明珠。400余天昼夜攻坚,卡拉水电站大坝工程混凝土生产系统正式投产,为浇筑“钢筋铁骨”奠定坚实基础。

破“卡”:峡谷之中筑根基

位于雅砻江干流的卡拉水电站,作为四川省重点水电工程,最大坝高123米,装机102万千瓦。其核心“供血系统”——大坝工程混凝土生产系统,肩负着大坝及消力池约150万立方米混凝土的生产重任。

系统配置2座高性能强制式拌和楼,设计月产能11万立方米,入仓强度达每小时300立方米,是电站建设的“动力核心”。

然而项目起步即遇“地理考题”——场区地处狭窄山谷,最大宽度不足70米,最大长度却达400多米,平台间最大落差超过20米。狭小空间与悬殊高差,为项目建设带来严峻考验。

如何在“螺蛳壳里做道场”?

技术研讨会上,项目负责人郭子晗提出:“立体分层+功能分区”创新思路,为突破地理瓶颈指明了方向。“根据场地高差特征,将场区划分,实现三大平台同步施工、互不干扰。”“采用动静功能分区布局,既能最大化提升空间利用率,又能保障生产流程的顺畅高效。”……经过头脑风暴,系统建设的路径方案已被清晰勾勒。

确定好施工方案后,项目团队快马加鞭,立即组织施工人员和设备不断进场,各部门各司其职推进工作。施工现场基础施工、混凝土浇筑、设备安装、电缆铺设等多个作业面全面铺开、有序进行。每天召开碰头会、周六召开周例会,实现进度跟踪、专业协商和工作布置各个环节紧紧相扣。

2024年3月17日,大碧沟渣场开展分区交接工作,为系统建设铺平道路。

5月6日,主体工程首仓混凝土成功浇筑,正式叩开系统建设的关键之门。

山谷之间,轰鸣的机械设备、工人们穿梭忙碌的身影与夜晚的明月繁星,共同绘成一幅“高原不眠夜”的画卷。

护“卡”:匠心铸就安全网

施工中期,安全挑战如“拦路虎”横亘眼前。

系统两侧危岩体地灾隐患高悬,落石风险时刻威胁作业安全;起重吊装、动火作业频繁,叠加林区防火重任,安全管控难度呈指数级攀升。

“安全工作容不得半点拖延,隐患整改绝不能过夜!”安全总监李祥在周例会上拍案定调。围绕“安全零隐患”目标,进场培训、警示教育、安全演练、隐患排查整改……各项安全管理工作紧锣密鼓地推动起来,为项目建设筑起一道道安全屏障。

当施工进度不断推进,大坝工区两侧危岩体锚固施工与胶凝材料罐钢结构制作安装不可避免地进入交叉作业阶段,高空坠物、机械碰撞等风险叠加,现场俨然成为“高危竞技场”。

“所有人员注意!监测到3号区域有碎石滑落风险,立即撤离至安全区域!”现场指挥人员精准下达指令,一场潜在危机被消弭于萌芽。

项目团队构建起的“智能防护网”集成智能定位安全帽、感应式语音报警器等一系列智能化安全设备,辅以每日班前“五分钟”和班后总结会,构建全方位、多层次的安全管控体系,以“零容忍”态度守住安全底线。

交通运输战线同样惊心动魄。营地至生产系统30公里山路九曲回肠,成品运输、弃渣运输及出勤车辆日均往返频繁,交通安全管理成为日常必修课。

项目团队通过优化运输路线、强化司机安全培训、建立动态监控体系,织密交通运输“安全网”,实现全周期零事故目标。

卡拉大坝混凝土生产系统2024年制冷系统建安、运行集体及2025年金结班组均获得卡拉建设管理局安全生产及环保水保突出贡献集体奖励,“平安工程”的金字招牌在深山峡谷间熠熠生辉。

启“卡”:数字加持促生产

5月26日,投产前的“冲刺战”打响。

项目全体人员与施工作业队并肩作战,砂料收整的铁锹声、电缆敷设的指挥声、设备调试的轰鸣声,在山谷里汇成激昂的攻坚曲。

“各车间设备联动运行平稳!”

“拌和楼试运行正常!”

“车辆识别系统智能核验通过!”

……

调试现场,对讲机里不断传来捷报。

“系统调试顺利通过,具备投产条件!”

伴随着第一罐混凝土顺利落料装车,环视崭新的生产车间,在场的每个人脸上难掩胜利的喜悦。

项目建设整个过程,获得业主、监理一致认可,被评为“卡拉水电站2024年度质量管理先进单位”,而最大亮点更是智能化、数字化的创新应用。

混凝土生产集控中心如同“数字大脑”,实时动态呈现生产数据与组态模拟画面,构建全流程数字镜像,使生产线管理如具“透视眼”和“遥控器”,实现高效智能管控。

“现在只需在集控中心轻点鼠标,就能远程控制百米外的拌和楼主机。”操作人员演示着操作界面,手指滑动间,混凝土相关参数已同步实时修正。

而车辆调度环节的智能化革新更具突破性。

当载料车辆驶入厂区,安装于门岗的识别卡0.5秒内完成身份核验,车载导航平板自动推送“最优路径—装料位置—等待时间”。调度员曾师傅通过实时热力图掌握所有罐车状态,将误派率降至“零”,传统依赖对讲机的“喊单式”调度被车辆识别系统彻底颠覆。

从集控中心的“数据中枢”到车载终端的“智能末梢”,项目团队围绕“全流程数字化、全要素可视化、全环节自动化”目标,将混凝土生产从“经验驱动”带入“数据驱动”的崭新时代。

未来,卡拉混凝土拌和工区将恪守初心,优质履约,充分做好“粮仓”储备,为推动卡拉水电站提前实现投产发电目标再创佳绩!

【打印】 【关闭】